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株式会社大阪ケミカル・マーケティング・センターはマーケットリサーチを専門とする1962年設立の実績ある会社です。

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　Vol.3 No.259　新しいプラスチックの成形技術と材料

　旧バックナンバー割引価格：55,000円(税込み60,500円)　　2010年8月刊行　B5判 160ページ
　　　　
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<目　　次>

第Ⅰ部　コスト・環境・合理化ニーズと樹脂成形技術
１．樹脂成形技術と材料開発の最新動向
　１－１　プラスチック材料・技術の開発要素
　　　　①コスト対策　　②環境対策　　③工程合理化
　　　　④高機能化　　⑤外観・デザイン　　⑥その他
　１－２　樹脂成形品のコスト対策と方向性
　　１－２－１　成形・加工プロセスの簡略化
　　１－２－２　樹脂使用量の削減
　　１－２－３　成形・加工の省エネルギー化
　１－３　環境対策の樹脂材料と成形・加工技術
　　１－３－１　塗装・めっき加工の代替技術
　　１－３－２　自動車の軽量化と樹脂部品
　　１－３－３　航空機構造材のCFRP化
　１－４　高機能樹脂材料の開発
　　１－４－１　電子機器の高性能化と放熱対策
　　１－４－２　コンポジット材料の高性能化
２．金属・樹脂一体成形
　２－１　金属・樹脂一体成形のプロセスと効果
　　２－２　金属・樹脂一体成形の技術開発
　　　２－２－１　大成プラスの射出接合技術(NMT)
　　　(1)　NMTの必要条件と射出樹脂の凹部侵入原理
　　　(2)　アルミ合金表面のナノ凹凸加工
　　　(3)　射出樹脂の凹部侵入と接合力
　　２－２－２　新NMTの開発と金属の多様化
　　　　①凹凸部の新構造　　②凹凸表面のセラミックス化
　　　　③金属表面処理技術　　④その他
　２－３　金属・樹脂一体成形の市場展開
　　２－３－１　各社の成形技術と応用展開
　　　(1)　大成プラス(NMT、新NMT)
　　　(2)　コロナ工業(アルプラス)
　　　(3)　ポリプラスチックス(Quick－10)
　　２－３－２　金属・樹脂一体成形の展望
３．加飾射出成形
　３－１　インモールドコーティング(IMC)法
　　３－１－１　金型内塗装方法
　　３－１－２　インモールドコーティング法の特徴
　　　(1)　環境負荷
　　　(2)　省エネルギー
　　　(3)　工程簡略化
　　３－１－３　熱硬化性樹脂の金型内塗装技術
　　３－１－４　IMPREST成形法
　　　(1)　IMPREST成形法の概要
　　　(2)　IMPREST成形装置
　　　　①成形機　　②金型　　③塗料注入機
　　　(3)　塗膜特性
　　　　①塗料　　②転写性　　③膜厚
　　　　④立ち面塗装性　　⑤塗膜特性
　　　(4)　IMPREST成形の課題
　３－２　インモールドフィルム加飾法
　　３－２－１　フィルムによる加飾技術
　　　　①転写　　②ラミネート
　　３－２－２　インモールド転写のプロセス
　　３－２－３　フィルムインサート成形
　３－３　三次元ラミネート加工(TOM工法)　
　３－４　インモールドフィルム加飾の市場動向
　　３－４－１　フィルム加飾の用途と普及状況
　　３－４－２　自動車樹脂部品の加飾ニーズ
　　　(1)　メタライズ加工の種類と比較
　　　　①湿式めっき　　②乾式めっき　　③フィルムインサート
　　　　④ホットスタンピング　　⑤高輝度塗装　　⑥その他
　　　(2)　木目調と金属調
　　３－４－３　加飾フィルムの構造と要求特性
　　　　①転写用フィルム　　②ラミネート用フィルム
　　３－４－４　加飾用易成形フィルムのメーカー
　　　　①帝人デュポンフィルム　　②東レ　　③その他
　　３－４－５　インモールドフィルムの加飾加工メーカー
　　　　①日本写真印刷　　②日本ウェーブロック　　③その他
４．射出発泡成形
　４－１　射出発泡成形法の技術動向
　　４－１－１　はじめに
　　４－１－２　発泡成形の目的と機能
　　４－１－３　射出発泡成形の技術分類
　　　(1)　発泡ガスの種類
　　　　①化学発泡成形法　　②物理発泡成形法
　　　(2)　発泡膨張の手段
　　　　①ショートショット発泡成形法
　　　　②金型キャビティ拡張発泡成形法
　　４－１－４　射出発泡成形プロセス(成形条件因子)
　　　(1)　可塑化(計量)工程
　　　　①成形条件　　②樹脂ヤニ汚染対策
　　　(2)　射出充填工程
　　　(3)　金型キャビティ拡張工程
　　　　①発泡膨張過程　　②溶融粘度と拡張速度
　　　(4)　冷却保持工程
　　４－１－５　射出発泡成形品の発泡倍率と製品強度
　　　　①発泡倍率　　②曲げ強度　　③衝撃強度
　　４－１－６　射出発泡成形技術の応用展開
　　　(1)　表皮加飾成形と射出発泡成形
　　　　①表皮材セット　　②カウンタープレッシャー法
　　　(2)　多色多層成形と射出発泡成形
　　　　①サンドイッチ発泡成形　　②積層発泡成形
　　　(3)　機能化発泡成形
　　４－１－７　今後の展望
　４－２　マイクロセルラー射出発泡成形
　　４－２－１　MCPプロセスの原理
　　４－２－２　製造プロセスと発泡体の特性
　　　(1)　発泡成形品の特徴
　　　　①セル径　　②セル密度　　③その他
　　　(2)　超臨界流体による射出発泡成形
　　　(3)　成形品外観の改良
　　４－２－３　MuCellプロセスのライセンス供与
　４－３　PP射出発泡成形の開発と自動車部品
　　４－３－１　２層スキン構造のPP発泡成形(マツダ)
　　　　①超臨界流体　　②コアバック法
　　　　③ガラス長繊維強化PP　　④表層・中心層
　　４－３－２　高倍率・高軽量化PP発泡成形(カネカ)
　　４－３－３　熱膨張性マイクロカプセル発泡PP射出成形体
　　　　①積水化学工業　　②クレハ
５．光硬化樹脂　
　５－１　熱硬化性樹脂の課題
　　５－１－１　炭素繊維強化複合材料のオートクレーブ成形
　　５－１－２　非加熱成形技術の開発プロジェクト(NEDO)
　　　　①紫外線硬化　　②可視光硬化　　③電子線硬化
　５－２　非加熱成形用樹脂の開発動向
　　５－２－１　紫外線硬化CFRP(三菱重工業)
　　　　①連鎖硬化システム　　②UV硬化、熱硬化の比較
　　５－２－２　可視光硬化CFRP(富士重工業、東レ)
　　　　①可視光硬化の原理　　②成形特性
　　５－２－３　電子線硬化CFRP(ジャムコ、他)
　　　(1)　ADP法の成形プロセスと航空機構造材
　　　(2)　電子線硬化樹脂によるADP法の開発
　５－３　光硬化樹脂と光造形技術の応用分野と市場
　　５－３－１　光造形用樹脂の特性
　　　　①光造形用樹脂の要求特性　　②紫外線硬化樹脂の種類と物性
　　５－３－２　光造形技術による樹脂成形型
第Ⅱ部　プラスチックの新ニーズと材料開発
６．放熱樹脂
　６－１　高熱伝導性複合高分子材料の開発
　　６－１－１　高熱伝導性高分子材料へのニーズ
　　６－１－２　高分子自身の高熱伝導化
　　６－１－３　高分子材料の複合化と熱伝導率の影響
　　　(1)　粒子分散複合材料の有効熱伝導率と予測式
　　　(2)　熱伝導率に与える影響
　　　　①粒子径と粒子の形状　　②充填量　　③粒子の分散状態
　　　　④分散粒子の配向　　⑤分散粒子と連続媒体の界面抵抗
　　　　⑥連続体形成分散粒子の界面抵抗の減少
　　６－１－４　部材と接触熱抵抗の低減
　　６－１－５　応用分野と将来性
　６－２　高熱伝導性樹脂の開発動向
　　６－２－１　黒鉛系炭素繊維による高熱伝導性樹脂
　　　(1)　黒鉛系炭素繊維の熱伝導率(ピッチ系、PAN系)
　　　(2)　炭素繊維の配向性制御技術(NEC)
　　　(3)　各社の高熱伝導性炭素繊維
　　　　①三菱樹脂　　②帝人　　③東洋紡績
　　　　④日本グラファイトファイバー
　　６－２－２　異粒子径金属酸化物充填材料(住友大阪セメント)
　　６－２－３　フィラー垂直配向シート
　　　　①電気化学工業(六方晶窒化ホウ素粒子)
　　　　②日立化成工業(黒鉛、窒化ホウ素)
　　６－２－４　高熱伝導性ポリアミド樹脂(ユニチカ)
　　６－２－５　高熱伝導性液晶ポリマー(ポリプラスチックス)
　　６－２－６　高熱伝導PPS(東ソー、他)
　　６－２－７　高熱伝導アクリル系粘着シート(ゼオン化成、ソマール)
　　６－２－８　高熱伝導性エラストマー(アロン化成)
６－３　高熱伝導性樹脂の応用分野と展望
　　６－３－１　各種樹脂・フィラーの熱伝導率と複合材料
　　６－３－２　高熱伝導性樹脂の応用分野
　　６－３－３　超ハイブリッド材料技術開発プロジェクト(NEDO)
　　　　①パワーデバイス周辺材料　　②ICパッケージ周辺材料
　　６－３－４　高熱伝導性樹脂の課題と展望
７．ナノコンポジット
　７－１　ポリマー／クレイ系ナノコンポジット
　　７－１－１　はじめに
　　７－１－２　ナノコンポジットの種類とナノフィラー
　　　　①モンモリロナイト　　②スメクタイト
　　　　③サポナイト　　④膨潤性グラファイト
　　　　⑤イモゴライト　　⑥層状チタン酸　　⑦その他
　　７－１－３　ナノコンポジットの歴史
　　７－１－４　ナノ構造制御
　　　(1)　ナノ分散制御
　　　　①Ordered－Intercalation型　　②Exfoliation型
　　　　③Ordered－Flocculation型
　　　(2)　ナノ構造制御法
　　　　①フィラーの層電荷密度とインターカラント
　　　　②各種ポリマーのmelt intercalation
　　　(3)　ナノ構造と物性
　　　　①ポリオレフィン／クレイ　　②ポリ乳酸／クレイ
　　　　③PBS／クレイ　　④その他
　　７－１－５　物理化学的性質
　　　(1)　分解性制御型ナノコンポジット(ポリ乳酸)
　　　(2)　ナノコンポジットのPVT(ナイロン6)
　　７－１－６　新規な三次元ナノ多孔体
　　　(1)　セラミック多孔体
　　　(2)　Open pore構造の構築
　　７－１－７　ナノコンポジットの用途分野
　７－２　ポリマー系ナノコンポジットの市場動向
　　７－２－１　ナノコンポジットの製品化状況
　　　(1)　コンポジット材料のメーカーと製品
　　　(2)　各社のナノコンポジット展開状況
　　　　①ユニチカ　　②旭化成ケミカルズ
　　　　③宇部興産　　④荒川化学工業
　　７－２－２　ナノコンポジットの用途展開
　　　　①耐部分放電性エナメル線　　②電気絶縁材料
　　　　③固体絶縁ケーブル　　④エマルジョン(塗料等)
　　７－２－３　ナノコンポジットの課題と展望
８．ガラス長繊維強化熱可塑性樹脂(LFT)
　８－１　LFTの材料構成と成形品の特性
　　８－１－１　LFTの材料構成
　　　　①強化繊維の種類と長さ　　②熱可塑性樹脂の種類
　　　　③繊維含有率　　④ペレットの製法　　⑤その他
　　８－１－２　ガラス長繊維強化PPの特性
　　　　①強度　　②弾性率　　③衝撃強度
　　　　④繊維長の影響　　⑤その他
　８－２　ガラス長繊維強化PPの成形技術
　　８－２－１　プレス成形品と射出成形品の特性比較
　　　　①SMC　　②GMT　　③LFT
　　８－２－２　射出成形の繊維切断と改良技術
　　８－２－３　LFT製自動車部品の展開状況
　８－３　LFTのメーカーと製品開発
　　８－３－１　国内のLFTメーカー
　　　　①チッソ　　②ダイセルポリマー　　③プライムポリマー
　　　　④DIC　　⑤三菱エンジニアリングプラスチックス
　　　　⑥出光ライオンコンポジット　　⑦中央化学
　　８－３－２　海外のLFTメーカー
　　　　①SABIC社　　②LNP社　　③StaMax社
　　　　④RheTech社　　⑤Ticona社　　⑥その他
　８－４　LFTの新技術開発
　　８－４－１　ダイレクト・インラインLFT(D－LFT)
　　　　①Composite Products社　　②Dieffenbacher社
　　　　③PlastiComp社　　④Krauss－Maffei社
　　　　⑤Husky Injection Molding System社
　　８－４－２　無塗装LFT成形外板の開発動向
　　　　①BASF社　　②GMP Poliuretani社　　③その他
　８－５　自動車用LFTの需要量と展望
　　　８－５－１　国内外のLFT需要量
　　　８－５－２　LFTペレットとD－LFTの競合
 　　　　
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