株式会社大阪ケミカル・マーケティング・センターはマーケットリサーチを専門とする1962年設立の実績ある会社です。

　プラスチック複合材料の強化材としてガラス繊維、炭素繊維が多く使用されているが、これらのコンポジット(GFRP、CFRP)は リサイクルが難しく、環境負荷の大きい材料である。このため環境負荷低減を目的に、ケナフ、フラックス、ヘンプ、ジュート などの植物繊維や、木材パルプのセルロース繊維を強化材にしたグリーンコンポジットが生産されており、サスティナブルな 複合材料として採用が広がりつつある。ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維は製造時のエネルギー消費量が多く、リサイクルが 困難である。ガラス繊維は1kg製造するのに2kg程度のCO₂が排出され、炭素繊維に至っては1kgの製造にCO₂が約20kg排出される。 リサイクル炭素繊維のCO₂排出量は2.6kgであるから、炭素繊維はリサイクルすることによってCO₂を大幅に減らす ことができるが、それでもガラス繊維とほぼ同じである。しかしながら強化材にケナフ、フラックスなどの植物繊維を用いれば、 繊維に起因するCO₂の排出がなくなる。植物は生育時にCO₂を吸収するためカーボンニュートラルの効果があり、強化材をガラス 繊維から植物繊維に代えることによって、複合材料のCO₂排出量は約40％減少するとされている。植物繊維は温室効果ガスの削減に 大きな効果を発揮し、マトリックス樹脂にバイオマス樹脂を使用すれば、その効果はさらに大きくなる。またGFRP、CFRPは焼却処理 した後に無機繊維が残渣として残るが、植物繊維複合材料は焼却しても無機物の残渣がなく、焼却処理が容易である。
　しかし、植物繊維は耐熱性や耐衝撃性に劣り、吸湿性が大きいという強化材としての欠点もある。また、天然繊維であるため繊維の 特性が生育環境によって変わり、均一性に劣る。さらに気候変動などで収穫量が変わり、繊維の安定供給が保証されていない。特に 一年草の植物は気候変動の影響を受けやすく、得られる繊維の価格も安定しない。植物繊維には天然特有の不安定要素はあるものの、 カーボンニュートラルで持続可能な素材であることから、今後はその重要性が増していくとみられる。